¿QUÉ ENTENDEMOS POR SIMULACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES?

¿QUÉ ENTENDEMOS POR SIMULACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES?

Un proceso clave para verificar la viabilidad, prevenir los errores y tomar las decisiones correctas

La simulación de procesos industriales es una herramienta que permite reproducir virtualmente los procesos y estudiar su comportamiento, para analizar el impacto de las distintas variables que puedan intervenir en el mismo, o para comparar diferentes alternativas de diseño, sin el alto coste de los experimentos a escala real. Esta es de gran ayuda a la hora de disminuir los riesgos y optimizar la toma de decisiones, así como para planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa.

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¿Por qué es conveniente la simulación de procesos?

 A través de la simulación se puede medir o esquematizar un proceso mediante la creación de un modelo que recoja el sistema de producción de la planta, en un entorno virtual. Al trabajar con un proceso virtual, todo error o ineficiencia puede ser solventada sin que haya una afección real en la planta productiva, además de ello, también nos permite anticiparnos a su resultado. Mediante la simulación podemos analizar cualquier tipo, cambio o propuesta, antes de que esta se lleve a cabo sin que ello conlleve ningún coste extra, de manera rápida, precisa y libre de riesgos.

Mediante la simulación y el análisis de los procesos podemos verificar el lay-out y la posición de los elementos que lo componen, optimizar los tiempos de ciclo, así como verificar y optimizar accesos, manipulaciones y la ausencia de colisiones.

 

 

BENEFICIOS DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

  • Explorar diferentes alternativas.
  • Optimizar los tiempos de producción.
  • Aumentar la calidad y fiabilidad del diseño.
  • Análisis de puntos críticos del proceso.
    • Ergonomía
    • Producción
    • Mantenimiento.
    • Logística.
    • Lay-out (disposición de medios)
  • Análisis de la capacidad máxima de producción.
  • Evaluar el diseño de instalaciones para adaptarse a la fabricación de nuevos modelos.
  • Evitar costes extra al simular el proceso antes de instaurarlo.
  • Visualización del proceso antes de la implantación.
  • Facilidad de revisión, modificación y optimización de diseños en tiempo real.
  • Reducir tiempos de implantación.
  • Mayor impacto visual.

Además, como beneficios intangibles, encontramos que la simulación posibilita que los clientes entiendan y comprendan los procesos de una forma completa, permitiendo identificar los problemas de una forma clara y concisa.

 

PLANTEAMIENTO DE UN PROYECTO DE SIMULACIÓN

Para llevar a cabo un proyecto de simulación es necesaria la construcción de un proceso previo, que represente el funcionamiento de los existentes en la empresa. Posteriormente, se realizarán pruebas y se analizarán, con el proceso facilitado a priori, los resultados de las diferentes alternativas, sin interferir en la operativa y en la actividad diaria. Podríamos resumir las fases por las que atraviesa un proyecto de simulación de procesos industriales en los siguientes puntos:

 

  • Recolección de información previa

 

    • ¿Cómo es el proceso?
    • ¿Producciones anuales?
    • ¿Tipos de variantes de producto?
    • ¿Tiempo de ciclo?
    • ¿Cuál es el objetivo y qué se quiere conseguir?
    • ¿Cuál es el tamaño de los lotes?
    • ¿Datos 3D del producto a procesar?
    • ¿Espacio disponible para la implantación?
    • ¿Modelo de los robots?
    • ¿Especificaciones de la planta?

 

  • Estudio del proceso y detección de posibles mejoras en el mismo
  • Simulación del proceso en el ordenador
  • Análisis de las diferentes soluciones
  • Estudio del impacto económico
  • Análisis del Payback
  • Verificación y validación del proceso

SOFTWARE UTILIZADOS

Los softwares más habituales que utilizamos en VLD Engineering son el Process Simulate de Siemens y el Robcad. Presentan gran versatilidad y son los más completos, lo cual nos permite analizar y verificar los procesos de manera mucho más eficaz.

En VLD Engineering apostamos por la simulación de procesos industriales como clave para el estudio de diferentes soluciones o alternativas, así como para su verificación, antes de pasar a la fabricación e implantación de las mismas. Con ello, minimizamos riegos y posibles incidencias que podrían darse de no realizar esta verificación previa.

No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene preguntas qué hacernos acerca de los procesos de automatización. Solo tiene que rellenar el formulario que se encontrará en la página de contacto o llamarnos por teléfono al 93 112 78 17.

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